Wyszukiwanie Dystrybutora

Wyszukiwanie produktu

Szukaj
KONTAKT

Wprowadzenie

Producent wysokiej klasy dachówek ceramicznych musiał co tydzień smarować ponownie prowadnice kulkowe zainstalowane w maszynach w różnych miejscach w fabryce, zatrudniając przy tej czynności znaczącą liczbę pracowników. Sytuacja taka powodowała wysokie koszty utrzymania, powtarzające się problemy i niespójne działanie urządzeń kończące się stratami w produkcji.

Kluczowe fakty

  • Duże koszty robocizny, proces wykonywany ręcznie
  • Wnikanie zanieczyszczeń i pyłu
  • Słabe smarowanie
  • Wymóg ustawienia ustalonego napięcia wstępnego i gładkiego ruchu liniowego
  • Zespół smarujący K1 wykorzystujący smar stały
  • Struktura wewnętrzna zespołu smarującego K1

Proponowane rozwiązania

  • Analiza aplikacji wykazała konieczność poprawy smarowania i uszczelnienia
  • Wprowadzono układ smarowania K1 wykorzystujący smar stały
  • Poprawione uszczelnienie i ochrona
  • Dłuższe utrzymanie napięcia wstępnego dzięki zmniejszonemu zużyciu
  • Zmniejszone tarcie podczas ruchu, którego rezultatem było zmniejszenie ciśnienia elementu uruchamiającego wymaganego do wykonania tej samej operacji (6 do 4 bar)

Cechy produktu

  • Długa bezobsługowa praca
  • Dostępne łożyska zgodne z przepisami FDA
  • Skuteczne uszczelnienie
  • Możliwość zastosowania we wszystkich modelach prowadnic liniowych
  • Działanie zespołu K1 jest zagwarantowane zawsze, bez względu na pozycję montażową
  • Zaprojektowane do pracy w środowiskach silnie zanieczyszczonych

Opis obniżki kosztów przed i po wprowadzeniu rozwiązania NSK

Przed Roczny koszt Po Roczny koszt
€ 550 / maszynę x 6 maszyn € 3.300 € 475 / maszynę x 6 maszyn € 2.850
52 ponowne smarowania x 30 min. / maszynę x 6 maszyn x € 30 godz. / operację € 4.680 2 ponowne smarowania x 30 min./ maszynę x 6 maszyn x € 30 godz./ operację € 180
52 ponowne smarowania x 30min. / maszynę x 6 maszyn = 156 godzin 2 ponowne smarowania x 30min. / maszynę x 6 maszyn = 6 godzin
Koszt całkowity € 7.980 € 3.030

Numer ref:SS-PL-7026