Optymalizacjia prowadnic liniowych w produkcji żywności: piekarnia korzysta z dziesięciokrotnego wydłużenia okresu eksploatacyjnego

Gdy prowadnice liniowe wykorzystywane w przemyśle spożywczym i opakowaniowym zawodzą przedwcześnie, sensowne wydaje się zastosowanie rozwiązań wyposażonych w zintegrowane zespoły smarujące. Takie jednostki uwalniają smar w sposób ciągły przez długi czas. Dzięki zastosowaniu tego typu systemu liniowego w swoich krajarkach do ciasta duża piekarnia ograniczyła koszty konserwacji i ilość przestojów, oszczędzając ponad 200.000 euro rocznie. 

Prowadnice liniowe obsługujące zintegrowane krajarki taśmowe w piekarniczych systemach krojenia ciasta zawodziły średnio co trzy tygodnie. Pomimo zastosowania powłoki ochronnej Armoloy  oraz użycia smaru dopuszczonego do kontaktu z żywnością oczekiwane kryteria wydajności nie były spełniane.

Aby przezwyciężyć te problemy, piekarnia  zaczęła poszukiwać takiego typu prowadnicy liniowej, który nie tylko zapewniłby długą żywotność, ale byłby również w stanie pracować z większymi prędkościami, ponieważ firma planowała zwiększyć wydajność swoich krajarek do ciasta z 250 do ponad 300 cykli na minutę.

W ramach Programu Wartości Dodanej AIP NSK eksperci firmy zbadali na miejscu warunki środowiska aplikacji, a także prowadnice liniowe, które zawiodły. Po zakończeniu oceny zespół zalecił zastosowanie prowadnic liniowych ze stali nierdzewnej serii NH/NS w połączeniu z jednostką smarującą K1 do zastosowań spożywczych. Pomyślne zakończenie prób wstępnych skłoniło  piekarnię do zamontowania tego sprawdzonego rozwiązania we  wszystkich swoich krajalnicach do ciasta.

Seria NH/NS została zaprojektowana do wykonywania precyzyjnych ruchów liniowych (nawet przy wysokich prędkościach), a wersje ze stali nierdzewnej szczególnie nadają się do ciężkich warunków środowiska produkcyjnego występujących w przemyśle spożywczym. Długa żywotność produktów nie jest zagrożona nawet w przypadku częstych i intensywnych cykli czyszczenia.

Zespoły smarujące K1 firmy NSK  to zatwierdzone przez FDA (Agencję Żywności i Leków) czyste rozwiązanie w najszerszym tego słowa znaczeniu, ponieważ środek smarny został osadzony w medium nośnikowym i jest stopniowo uwalniany, aby zapewnić optymalne smarowanie przez długi czas. Bardzo dokładne uszczelnienie zapobiega przedostawaniu się zanieczyszczeń do powierzchni tocznych, a równocześnie do otoczenia uwalniane jest znacznie mniej smaru niż w przypadku rozwiązań standardowych.

Informacje zwrotne przekazane przez piekarnię mówią same za siebie. Od momentu zastosowania serii NH/NS firma wykonuje czynności konserwacyjne najwcześniej po 32 tygodniach, co jest niezwykle korzystne w porównaniu z  wcześniejszą wymianą prowadnic liniowych co trzy tygodnie -wynik ten oznacza ponad dziesięciokrotny wzrost żywotności. Roczne oszczędności w wysokości 206 000 euro osiągnięto dzięki  znacznie mniejszej liczbie wymian, a także ograniczeniu prac konserwacyjnych i przestojów maszyn.

Aby jeszcze bardziej rozszerzyć potencjalne korzyści, firma NSK niedawno wprowadziła na rynek zespół smarujący K1-L.  Zawiera on nowy materiał nośnikowy na bazie poliolefin ze znacznie większą rezerwą smaru, co zapewnia  zwykle  dwukrotnie większą żywotność niż w przypadku serii K1. Zespół K1-L w pełni kompatybilny z prowadnicami liniowymi serii NH/NS działa jako bezpośredni zamiennik istniejących jednostek K1.

Zdjęcie1)  Dzięki prowadnicom liniowym NH / NS ze stali nierdzewnej z układami smarującymi K1 zakład piekarniczy zwiększył ponad dziesięciokrotnie żywotność prowadnic liniowych w krajalnicach
do ciasta