Szukaj
KONTAKT

Wprowadzenie

Producent stali doświadczał regularnych awarii w swoim zakładzie przygotowywania rud. Instalacja wyposażona była w zespoły łożyskowe z oprawami zainstalowane na wale 60 mm, obracającym się z prędkością około 1485 obr./min. Eksperci NSK zostali poinformowani, że zastosowane łożysko ulega uszkodzeniom i poproszeni o przeprowadzenie analizy drgań w istniejącej aplikacji. W celu przeprowadzenia analizy zakład odwiedził inżynier monitorowania warunków pracy, posiadający certyfikat ISO14836-2. Wykonał on pomiary wstępne dla łożysk zamiennych, następnie zaś monitorował łożyska przez kilka następnych tygodni w celu określenia, jak zmienia się ich stan i kiedy może nastąpić ich uszkodzenie.

Kluczowe fakty

  • Wentylator odpylający

  • Silnik elektryczny połączony z napędem pasowym, zapewniający typową prędkość wyjściową 1485 obr./min.

  • Uszkodzenia zespołów łożyskowych złożonych z łożysk baryłkowych i obudowy

  • Rozwiązanie NSK: Monitorowanie Warunków Pracy (CMS) z analizą drgań w trzech sytuacjach: dla łożysk oryginalnych, po wymianie łożysk i miesiąc później.

  • Po wymianie łożysk analiza drgań wykazała niewyważenie spowodowane dodaniem metalowego ramienia służącego do wykrywania obrotów wału, zainstalowanego na końcu wału. Niewyważenie wprowadzało dodatkowe obciążenia do układu i zmniejszało trwałość łożyska i komponentu. Zostało usunięte przez klienta i ponownie sprawdzone przez NSK podczas trzeciej wizyty.

  • Zakład Produkcji Rudy
  • Monitorowanie Warunków Pracy (CMS)

Proponowane rozwiązania

  • W ramach usługi Monitorowania Warunków Pracy przeprowadzono analizę bieżącego stanu łożysk w celu oceny i zmniejszenia liczby nieplanowanych uszkodzeń. Wykryto problem z łożyskiem i wymieniono je.

  • Po miesiącu, w czasie kolejnej wizyty ustalono, że stan łożyska jest akceptowalny, ale w aplikacji występuje niewyważenie. Klient usunął je, co sprawdzono podczas trzeciej wizyty.

  • Podczas trzeciej wizyty sprawdzono, że niewyważenie zostało znacząco zmniejszone, ale w dalszym ciągu nie zostało całkowicie wyeliminowane. Analiza wykazała rezonans konstrukcji pochodzący od podstawy.

  • Rezonans ten powodowany był przez pas napędowy, którego naprężenie przenosiło się na konstrukcję z powodu obluzowanej śruby w podstawie silnika. Klient ustawił silnik, ale nie zabezpieczył odpowiednio wszystkich czterech śrub.

  • Klient dokręcił obluzowane śruby i wszystkie problemy zostały usunięte.

Cechy produktu

  • Przeprowadzana podczas pracy maszyny ocena jej stanu i prawidłowości działania

  • Przewidywana trwałość krytycznych komponentów maszyny pozwalająca klientowi na dokładniejsze zaplanowanie konserwacji

  • Wczesne ostrzeganie o problemach pojawiających się w maszynie. Monitorowanie Warunków Pracy jest najbardziej czułą i długofalową metodą wykrywania zużycia maszyny

  • Wsparcie inżynierów NSK na miejscu w zakładzie

  • Pewność, że NSK, jako dostawca całego asortymentu produktów, pomoże w zapewnieniu krytycznych części zamiennych do łożysk i produktów liniowych

  • Poprawa osiągów i zmniejszenie kosztów operacyjnych

Opis obniżki kosztów przed i po wprowadzeniu rozwiązania NSK

Przed Roczny koszt Po Roczny koszt
Koszt strat produkcji wielkich pieców € 36.000 Brak strat produkcji € 0
Koszt całkowity Przed PO

Numer ref:SS-PL-2079

Zgoda

NSK korzysta z usług stron trzecich, które pomagają nam ulepszać naszą stronę internetową i wyświetlać bardziej interesujące treści. Aby korzystać z tych usług, potrzebujemy Twojej zgody. Może ona zostać odwołana w dowolnym momencie. Więcej informacji można znaleźć tutaj Link do polityki prywatności.