Szukaj
KONTAKT

Wprowadzenie

Polski producent kostki brukowej doświadczał częstych przerw w pracy spowodowanych awariami łożysk w zagęszczarce wibracyjnej. Łożyska były zainstalowane w silniku elektrycznym i podtrzymywały niewyważone masy zapewniające wibrację. W okresie 4 miesięcy klient doświadczył 10 awarii i za każdym razem wymiana łożysk zajęła 2 godziny. W stosowanych łożyskach występował wyciek smaru i wysokie temperatury podczas pracy, przekraczające 110°C. Inżynierowie NSK przeprowadzili analizę aplikacji i zalecili, aby istniejące łożyska z blaszkami zastąpić łożyskami NSK z uszczelkami kontaktowymi z gumy fluorowej o dużej gęstości.

Kluczowe fakty

  • Zagęszczarka do betonu
  • Wysoka temperatura i drgania
  • Wyciek smaru i wysoka temperatura wskazane jako przyczyna awarii łożysk
  • Rozwiązanie NSK: łożyska kulkowe poprzeczne wyposażone w odporne na działanie wysokiej temperatury uszczelki z gumy fluorowej DDU i pierścienie ze specjalnego materiału, o zwiększonym luzie
  • Wydłużona żywotność, której skutkiem było wyeliminowanie konieczności konserwacji, po zainstalowaniu łożysk NSK
  • Oszczędności oparte na zmniejszeniu liczby awarii i wymagań dotyczących minimalnego zakresu konserwacji
  • Zagęszczarka do betonu
Deep Groove Ball Bearing, 874x555
  • Łożyska kulkowe poprzeczne uszczelnione do pracy w wysokich temperaturach

Proponowane rozwiązania

  • Klient doświadczał licznych awarii silnika wibracyjnego. Inżynierowie NSK przeprowadzili analizę uszkodzonych łożysk, która pokazała wyciek smaru i wysoką temperaturę jako przyczyny awarii
  • Analiza aplikacji pokazała, że stosowane łożyska kulkowe poprzeczne z blaszkami były niewłaściwe. NSK zaleciła uszczelki kontaktowe odporne na wysoką temperaturę w połączeniu z pierścieniami ze specjalnego materiału i luzem C3
  • Przeprowadzono test po wdrożeniu opcji zaproponowanej przez NSK; jego wyniki pokazały brak awarii w drugim 4-miesięcznym okresie
  • Dało to w rezultacie znaczącą redukcję kosztów konserwacji, poprawę produktywności oraz zerowe straty produkcji, co z kolei przełożyło się na ogromne oszczędności dla klienta

Cechy produktu

  • Stalowy koszyk
  • Stabilizowane cieplnie pierścienie
  • Luz wewnętrzny C3
  • Smar wysokotemperaturowy
  • Wysokie osiągi w zanieczyszczonym środowisku
  • Stabilność temperaturowa: do 150°C
  • Większa żywotność łożyska dzięki znakomitemu uszczelnieniu (uszczelki Viton®)
  • Obniżony poziom szumu: klasa „E” dla urządzeń elektrycznych

Opis obniżki kosztów przed i po wprowadzeniu rozwiązania NSK

Przed Roczny koszt Po Roczny koszt
Regularne awarie łożysk – do 20 w 8-miesięcznym sezonie € 200 Brak awarii łożyska w okresie 4 miesięcy € 100
Konserwacja: 20 silników elektrycznych po 100 € każdy € 2.000 Brak prac konserwacyjnych w okresie 4 miesięcy € 0
Straty produkcji rocznie: 40 godzin po 750 € każdy przestój € 30.000 Brak strat w produkcji w okresie 4 miesięcy € 0
Koszt całkowity € 32.200 € 100

Numer ref:SS-PL-5002

Zgoda

NSK korzysta z usług stron trzecich, które pomagają nam ulepszać naszą stronę internetową i wyświetlać bardziej interesujące treści. Aby korzystać z tych usług, potrzebujemy Twojej zgody. Może ona zostać odwołana w dowolnym momencie. Więcej informacji można znaleźć tutaj Link do polityki prywatności.