Europa
English
العربية
беларуская
Bosna i Hercegovina
Български
Česky
Dansk
Deutsch
Español
ελληνικά
Français
עברית
Hrvatski
Italiano
Lithuania
Magyar
Македонски
Nederlands
Norsk
Polski
Română
Русский
Slovenčina
Slovenščina
Cрпски
Suomi
Svenska
Türkçe
Український
Technologie
Napędzani innowacyjnością
Zmiany w środowisku biznesowym i globalizacja następują niezmiernie szybko. Aby działy naukowo-badawcze mogły momentalnie i elastycznie reagować na takie zmiany, firma NSK rozbudowała regionalne centra technologiczne, tworząc trzy centra w Europie, dwa w Amerykach oraz trzy w Azji, z centralą w Japonii.
Ponadto, NSK stworzyła „Platformę Technologiczną”, która opracowuje podstawy konstrukcji produktu w zakresie naszych łożysk, produktów dla branży motoryzacyjnej oraz urządzeń i elementów precyzyjnych poprzez ciągłe wzmacnianie naszych „Czterech Technologii Podstawowych”. Umożliwia to naszą szybką reakcję na potrzeby klienta. Poza tym, poprzez zintegrowanie zaawansowanych technologii zwiększamy nasze możliwości opracowywania produktów kolejnej generacji.
Wiodące technologie
Trybologia
Smarowanie jest dla łożysk bardzo istotne, gdyż wspiera działanie części podlegających ruchowi obrotowemu i liniowemu. Od momentu założenia NSK w 1916 roku łożyska są głównym przedmiotem działalności spółki. Trybologia, czyli między innymi nauka o smarowaniu, pozostaje priorytetem. Postępy w tej dziedzinie, włączając w to ulepszone formuły smaru i metody obróbki powierzchni, pozwoliły NSK na opracowanie szybszych, ciszej pracujących i bardziej wytrzymałych łożysk mogących wytrzymać największe obciążenia.
Symulacja numeryczna
W ramach rozwoju naszych produktów, symulacje komputerowe odgrywają zasadniczą rolę w tym procesie. Dzięki nim możemy nie tylko oceniać nasze produkty w ekstremalnych warunkach, ale także uzyskać cenne informacje na etapach projektowania i wykańczania produktów.
Inżynieria materiałowa
NSK aktywnie pracuje nad stworzeniem ulepszonej technologii materiałowej koniecznej do podniesienia funkcjonalności i trwałości łożysk stosowanych w ekstremalnych środowiskach. Badania w tej dziedzinie skupiają się na czterech aspektach: projekcie materiału, obróbce cieplnej, ocenie wyników oraz ocenie analitycznej. Innowacyjne technologie główne będące rezultatem tej pracy, stosowane są przy opracowywaniu nowych produktów o podniesionej trwałości i funkcjonalności. Ta dziedzina badań skutkuje też lepszymi metodami oceny i analizy materiałów używanych w produktach.
Mechatronika
NSK wykorzystuje technologię opracowywania produktu i produkcji, by stworzyć innowacyjną technologię mechatroniki opartą na połączeniu mechaniki z elektroniką. Kluczowe postępy w tej dziedzinie obejmują technologię dla wysokowydajnych silników, technologię sterowania, wysoce precyzyjną technologię czujnikową, technologie montażu dla zastosowań wymagających wysokich temperatur, dużej gęstości i dużej niezawodności, a także technologię dla Bio-MEMS (biomedycznych systemów mikro-elektro-mechanicznych).Program STIFF
Program STIFF niezawodnie oblicza trwałość łożysk
Od pewnego czasu eksperci zdają sobie sprawę, że przy określaniu trwałości łożysk należy wziąć pod uwagę długą listę różnych obciążeń i czynników. Firma NSK opracowała jednakże ostatnio zoptymalizowane metody i procedury znacząco poprawiające jakość wspomnianych oszacowań.Konwencjonalne metody określania trwałości łożyska są oparte na znormalizowanych obliczeniach, zwanych także metodą katalogową. Metody te są określone w normie ISO 281. Parametrami są tu obciążenie łożyska, prędkość obrotowa, obciążalność nominalna i rodzaj łożyska. Wynikową trwałością łożyska jest L10 lub L10h.
Oprócz uwzględnienia powyższych parametrów, opracowany przez firmę NSK program STIFF bierze także pod uwagę dokładną geometrię wewnętrzną łożyska, luz roboczy lub napięcie wstępne, odkształcenie układu łożyskowego wału, strefę obciążenia oraz rozkład obciążeń pomiędzy elementami tocznymi i bieżnią. W modelu tym elementy toczne są dzielone na przekroje. Dla każdego przekroju określana jest zmodyfikowana trwałość referencyjna. Uzyskane wartości są łączone dla każdego przypadku obciążenia z zastosowaniem składowej czasowej. W ten sposób, oprogramowanie dostarcza danych, które umożliwiają przeprowadzenie szybkich analiz parametrycznych. Możliwe jest także szybkie przetestowanie specjalnych korekt łożysk.
Inne procedury
- Analiza FEM sprawdza rozkład czynników wywołujących naprężenia w elementach łożyska, pomagając zoptymalizować łożyska dla aplikacji niestandardowych.
- Analiza częstotliwości bada hałas generowany przez łożysko w aplikacji. Dostarcza to informacji o właściwościach roboczych łożyska.
- TCOS (Technical Computing On-line Service) to zbiór programów obliczeniowych do analizy i obliczania łożysk on-line, z uwzględnieniem bardzo wielu parametrów.
Wyszukiwanie kontaktu
Proszę wybrać…